در این قسمت تمامی اطلاعات فنی نرم افزاری و سخت افزاری مربوط به آموزش، راه اندازی، ایراد یابی و رفع ایراد دستگاه های پرینتر سه بعدی بصورت کامل و در قالب مقالات آموزشی و فنی ارائه شده است. شما عزیران می توانید با مراجعه به این مقالات، دانش خود در زمینه پرینتر سه بعدی را افزایش داده و مشکلات احتمالی خود را رفع نمائید.
در صورت نیاز به مشاوره های فنی دقیق تر می توانید با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل نمائید.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی

تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت یکی از اصلی ترین قسمتهای تکنولوژی پرینت سه بعدی و یا تکنولوژی ساخت افزایشی است و معمولاً از آن به عنوان خوراک پرینتر سه بعدی با تکنولوژی FDM یاد می شود.

با بزرگتر شدن صنعت پرینت سه بعدی، صنعت فیلامنت پرینتر سه بعدی نیز بطور چشمگیری بزرگتر شد و فیلامنت هایی با برندها و سایزهای مختلفی تولید و عرضه گردید و هر روزه شاهد تولید و معرفی فیلامنت های جدیدتر با استفاده از مواد جدیدتر هستیم.

در این مقاله به پروسه تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی پرداخته شده است. پروسه تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی شامل پنج مرحله است که عبارتند از:

  • تهیه مواد اولیه (گرانول و افزودنی ها)
  • آماده سازی مواد اولیه (مخلوط نمودن)
  • ذوب و شکل دهی (تزریق)
  • قرقره کردن
  • بسته بندی

فیلامنت پرینتر سه بعدی

تهیه مواد اولیه فیلامنت

اولین مرحله تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی، تهیه مواد اولیه مورد نیاز است که معمولا به فرم گرانول می باشد. این مواد که توسط تولید کنندگان زیادی تولید و عرضه می شوند معمولا بدون رنگ و یا در رنگ سفید تولید می شوند تا تولید کنندگان فیلامنت بتوانند کنترل بیشتری بر پروسه تعیین رنگ و یا رنگی سازی فیلامنت داشته باشند. به غیر مواد اولیه اصلی، معمولاً مواد مصرفی دیگری از قبیل فیلرها و یا پر کننده ها، رنگ دانه ها و غیره نیز تهیه و آماده مرحله بعد می شود.

بطور معمول قیمت یک کیلوگرم گرانول بسیار پائین تر از قیمت یک کیلوگرم فیلامنت پرینتر سه بعدی است و همین موضوع باعث گردیده است تا پروسه تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی یک کسب و کار خوب و پر رونقی باشد.

 

فیلامنت پرینتر سه بعدی

 آماده سازی مواد اولیه

مرحله دوم تولید فیلامنت، آماده سازی مواد اولیه تهیه شده و ترکیب آنها با همدیگر بر اساس فرمول های از پیش تعیین شده است. در این مرحله گرانول مورد نیاز به همراه مواد افزودنی دیگر در داخل همزن ریخته شده و با همدیگر مخلوط می شوند.

مواد افزودنی شامل رنگدانه ها جهت تعیین رنگ فیلامنت و فیلرها و یا پرکننده ها جهت افزایش برخی از خصوصیات فیزیکی و یا شیمیایی فیلامنت مانند چسبندگی، سختی، خاصیت آهنربایی و یا پودر فلزات و یا چوب جهت تولید فیلامنت کامپوزیت و یا فیلامنت فلزی و یا چوبی است.

بعد از مخلوط نمودن گرانول و مواد افزودنی، مخلوط حاصله می بایست رطوبت گیری شود که این کار با استفاده از خشک کن های مخصوص با قابلیت تنظیم دما و زمان انجام می شود. دلیل رطوبت گیری مواد خام فیلامنت آن است که گرانول فیلامنت تمایل بسیار زیادی به جذب رطوبت هوا دارد و این رطوبت می تواند باعث افت کیفیت فیلامنت تولیدی شود.

به همین دلیل، مواد مخلوط شده را برای چندین ساعت و در دمای 60 الی 80 درجه سانتیگراد خشک می کنند تا آماده مرحله ذوب و شکل دهی شود.

تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی

ذوب و شکل دهی

مرحله سوم پروسه تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی، مرحله ذوب مواد آماده شده و فرم دهی و یا شکل دهی آنها به شکل نوار رشته ای مانند و باریک با سطح مقطع گرد و یا دایره ای شکل است. این مرحله از پروسه تولید شامل گرم کردن (ذوب کردن) و خنک کردن (جامد کردن) است.

در مرحله گرم کردن و یا ذوب کردن، مواد مخلوط شده در مرحله قبل وارد اکسترودر مجهز به گرم کن بسیار قوی شده و در آنجا ذوب و آماده شکل پذیری می شود. لازم به ذکر است که ذوب شدن گرانول ها باید به گونه ای و در دمای معینی انجام شود تا گرانروی مواد ذوب شده در درجه معینی قرار گرفته و شکل دهی به راحتی انجام گیرد.

در مرحله بعد، مواد ذوب شده توسط اکسترودر و از طریق نازل تزریق شده و رشته ای با سطح مقطع دایره ای شکل ایجاد می شود و این رشته بعد از تزریق بلافاصله وارد قسمت خنک کنندگی می شود که از چندین مخزن آب جهت خنک سازی فیلامنت تشکیل شده است.

اولین مخزن در برگیرنده آب گرم است که دمای این آب یکی از مهمترین پارامترهای دستیابی به فیلامنت با سطح مقطع کاملاً گرد و دایره ای شکل است.

تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی

مخزن دوم شامل آب سرد است که باعث سرد شدن کامل فیلامنت تولید شده و تثبیت شکل فیلامنت می شود. لازم به ذکر است که سرعت کشش فیلامنت، پارامتر تعیین کننده قطر فیلامنت تولیدی است و هر چقدر سرعت کشش فیلامنت کمتر باشد به همان اندازه قطر فیلامنت تولید شده بزرگتر خواهد بود و برعکس.

تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی

قرقره کردن فیلامنت پرینتر سه بعدی

مرحله بعدی تولید فیلامنت پرینتر سه بعدی، قرقره کردن فیلامنت بر روی قرقره های از پیش آماده شده و یا به عبارت دیگر پیچیدن فیلامنت به دور قرقره است. در این مرحله فیلامنت خارج شده از مخزن های آب خنک کننده، توسط موتورهایی به سمت سیستم قرقره کن کشیده شده و بعد از اندازه گیری قطر فیلامنت تولید شده توسط لیزر اندازه گیری قطر فیلامنت، بر روی قرقره قرار گرفته و بر روی آن پیچانده می شود.

بعد از پیچاندن متراژ معینی از فیلامنت بر روی قرقره، فیلامنت بریده شده و بر روی قرقره دیگری بارگذاری می شود.

 بسته بندی نهایی

آخرین مرحله تولید فیلامنت، بسته بندی فیلامنت تولید شده و آماده سازی آنها برای فروش است. در این مرحله، برچسب ها و بارکدهای مورد نیاز که در برگیرنده اطلاعات فنی فیلامنت و سایر اطلاعات مورد نیاز است بر روی فیلامنت چسبانده شده و فیلامنت در محفظه ای پلاستیکی قرار گرفته و با استفاده از دستگاه تخلیه هوا وکیوم شده و بسته بندی می شود.

لازم به ذکر است که تخلیه هوای بسته فیلامنت باعث می شود تا امکان نگهداری طولانی مدت فیلامنت فراهم شود و همچنین اجازه نفوذ رطوبت به داخل بسته فیلامنت نیز از بین می رود.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

پرکاربرد ترین مواد مصرفی در دستگاه های پرینتر سه بعدی

دستگاه پرینتر سه بعدی نیز همانند تمامی دستگاه های صنعتی، نیمه صنعتی و یا اداری نیازمند یک سری مواد مصرفی و یا قطعات مصرفی است که هرکاربر پرینتر سه بعدی می بایست اطلاعاتی در مورد آنها داشته باشد.

به همین منظور در این مقاله سعی شده است تا مواد مصرفی پرینتر سه بعدی که در بین اکثر پرینترهای سه بعدی مشترک هستند و یا بطور عمومی توسط کاربران پرینتر سه بعدی مورد استفاده قرار میگرند را معرفی نموده و توضیحات مختصری در مورد آنها ارائه کنیم.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

اصلی ترین مواد مصرفی پرینتر سه بعدی، فیلامنت و یا همان رشته های نازک مواد پلیمری است. فیلامنت در اصل خوراک پرینتر سه بعدی است و بدون داشتن و یا استفاده از فیلامنت نمی توان مدل سه بعدی را پرینت نموده و یا خلق نمود.

بطور معمول فیلامنت ها به صورت رول های نیم کیلویی، یک کیلویی و یا بالاتر عرضه می شوند که متداول ترین انها رولهای یک کیلویی است که در بر دارنده 330 متر فیلامنت به قطر 1.75 میلیمتر است و در شرایط پرینت سه بعدی متعارف، با استفاده از یک رول فیلامنت یک کیلویی می توان 60 ساعت پرینت نمود.

هر روزه انواع مختلفی از فیلامنت های پرینتر سه بعدی چه از نظر رنگ و چه از نظر نوع مواد بکار رفته در آنها تولید و در بازار عرضه می شود که از بین آنها می توان به فیلامنت PLA، فیلامنت ABS، فیلامنت لاستیک و یا Flexible و فیلامنت های کامپوزیت که ترکیبی از مواد پلیمری و مواد دیگر مانند برنز، مس، چوب و یا الیاف کربن است اشاره نمود.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

انتخاب و به کارگیری فیلامنت کاملاً به نوع قطعه و کاربری آن وابسته است و این کاربر پرینتر سه بعدی است که فیلامنت را بر اساس نیاز خود انتخاب نموده و استفاده می نماید. پرکاربردترین فیلامنت مورد استفاده در پرینترهای سه بعدی، فیلامنت PLA است که دارای تنوع رنگ بسیار بالایی است ولی نوع سفید رنگ آن بیشترین کارایی را دارد و بعد از آن فیلامنت ABS به دلیل مقاوم بودن آن در برابر حرارت بیشترین کاربرد را به نسبت سایر انواع فیلامنت دارد.

نکته بسیار مهمی که در هنگام تهیه فیلامنت و بخصوص فیلامنتهای خاص باید به آن توجه نمودف شرایط پرینت فیلامنت است. چرا که برخی از دستگاه های پرینتر سه بعدی مجهز به گرم کن صفحه ساخت نیستند و یا اکسترودر آنها تنها تا دمای معینی قابل گرم شدن است.

پارامترهای بسیار زیادی در انتخاب و تهیه فیلامنت پرینتر سه بعدی تاثیر گذار هستند که از بین آنها می توان به دقت، میزان خلوص، میزان رطوبت و یا خشکی، نوع پیچش فیلامنت روی رول مربوطه، تاریخ تولید، نوع بسته بندی و غیره اشاره نمود. هر فیلامنت دارای شرایط پرینت مختص به خود است که معمولاً بر روی آن به صورت لیبل چسبانده می شود.

چسب ماتیکی و چسب نواری

چسب یکی دیگر از مواد مصرفی پرینتر سه بعدی است که کاربرد بسیار زیادی در پرینتر سه بعدی دارد. ازچسب جهت مصارف متفاوتی استفاده می شود. متداول ترین نوع چسب مورد استفاده در پرینت سه بعدی، چسب ماتیکی، چسب کپتون و یا چسب ضد حرارت و چسب آبی است که معمولاً آنها را بر روی صفحه ساخت و جهت افزایش چسبندگی لایه اول پرینت و همچنین محافظت از صفحه ساخت در برابر خراش های احتمالی استفاده می کنند.

معروف ترین نوع چسب ماتیکی، چسب ماتیکی برند پنتر است که در دو اندازه 21 گرم و 36 گرم عرضه می شود. این چسب سازگاری بسیار خوبی با انواع فیلامنتها دارد و به راحتی قابل شستشو با آب است. به همین دلیل طرفداران خاص خود را دارد.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

چسب کپتون یک نوع چسب نواری مقاوم در برابر حرارت است که از آن بر روی صفحه ساخت پرینتر سه بعدی استفاده می شود و به صورت رولی در عرض های مختلفی از قبیل 2 سانتیمتر، 5 سانتیمتر و 10 سانتیمتر عرضه می شود. هر رول چسب در برگیرنده 33 متر چسب است. قیمت این نوع چسب ها در مقایسه با سایر چسب ها بالاتر است ولی به دلیل مقاومت بالای آنها می توان گفت که چسب چند بار مصرف هستند.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

چسب آبی نوع دیگری از چسب های مخصوص صفحه ساخت پرینتر سه بعدی است که جهت افزایش چسبندگی صفحه ساخت استفاده می شود و جنس کاغذی دارد. دلیل پرکاربرد بودن آن، سازگاری بالای آن با اکثر فیلامنتها و همچنین پایین بودن قیمت آن در مقایسه با چسب نواری کپتون است. چسب آبی اورجینال از قیمت بسیار بالایی برخوردار است ولی نوع چینی آن که تقریباً همان کارکرد را دارد، دارای قیمت پایین تری است.

نوع دیگری از چسب نیز در پرینترهای سه بعدی مورد استفاده قرار میگیرد که به صورت دست ساز و تحت عناوین چسب PLA و یا چسب ABS عرضه می شوند که ترکیبی از حلال PLA و یا ABS و مواد اولیه و یا ضایعات فیلامنتهای PLA و ABS هستند و از ان جهت افزایش چسبندگی صفحه ساخت و یا چسباندن قطعات پرینت سه بعدی شده به همدیگر استفاده می شود.

توجه داشته باشید که خود شما می توانید با تهیه حلال های مربوطه این نوع چسب ها را تهیه نمائید.

 

حلال

یکی دیگر از پرکاربرد ترین مواد مصرفی پرینتر سه بعدی حلال ها هستند که از نظر نوع حلال تنوع زیادی دارند ولی متداول ترین آنها حلال PLA و حلال ABS است. بیشترین کاربرد حلال ها پرداخت کاری و پولیش قطعات پرینت سه بعدی شده و همچنین استفاده از آنها به جای چسب جهت چسباندن و مونتاژ نمودن قطعات پرینت سه بعدی شده است.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

می توان گفت که اکثر حلال ها بسیار فرار، آتش زا و در مواقعی سمی و یا بیهوش کننده هستند و به همین دلیل می بایست آنها را در ظروف در دار محکم و به دور از دسترس کودکان نگهداری کرد.

استفاده از حلال ها بسیار آسان است و به روشهای گوناگونی مانند استفاده از سرنگ، قلم مو، اسپری، دستمال نخی بی رنگ و غیره می توان آنها را بکار گرفت. تنها نکته ای که باید به ان توجه زیادی شود این است که در هنگام استفاده از این مواد اصول ایمنی را رعایت کرده و حتماً از ماسک استفاده شود.

سایر مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

علاوه بر مواد معرفی شده در بالا، قطعات دیگری نیز مانند نازل برنجی، لوله نازل و یا پیچ سوراخ دار، بلوک حرارتی و یا محفظه حرارتی و چرخ دنده اکسترودر نیز جزء مواد مصرفی پرینتر سه بعدی به شمار می آیند که از تنوع بسیار بالایی برخوردار هستند و در مقالات جداگانه توضیحات آنها آورده خواهد شد.

مواد مصرفی پرینتر سه بعدی

شما کاربران و یا دوستداران پرینتر سه بعدی میتوانید اطلاعات تکمیلی بیشتر در مورد مواد مصرفی پرینتر سه بعدی را با مراجعه به فروشگاه برنا پارت و صفحه مربوط به آن محصول دریافت نموده و در صورت تمایل به راحتی خرید خود را نهایی نمائید. همچنین می توانید با کارشناسان شرکت برنا تماس حاصل نموده و مشاوره های لازم را دریافت دارید.

لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

تکنولوژی پرینت سه بعدی و یا همان پرینتر سه بعدی پیشرفت بسیار زیادی نموده است و ضریب نفوذ این تکنولوژی در صنایع مختلف بسیار بالا است و همین موضوع باعث شده است تا پرینترهای سه بعدی متنوعی هم از نظر نوع تجهیزات، اندازه حجم پرینت و نوع سیستم های حرکتی طراحی و غیره تولید و به بازار عرضه شوند.

علاوه بر پرینتر سه بعدی که تاثیر به سزایی در کیفیت پرینت سه بعدی دارد، در کنار هر دستگاه پرینتر سه بعدی نیاز به استفاده از یک سری لوازم جانبی پرینتر سه بعدی است که استفاده از آنها می تواند باعث افزایش کیفیت پرینت سه بعدی شود. در این مقاله به نقش آنها و نحوه بکارگیری آنها اشاره شده است. از لوازم بسیار زیادی می تواند در کنار پرینتر سه بعدی استفاده نمود ولی متداول ترین آنها عبارتند از:

  • محفظه و یا ظرف نگهداری فیلامنت پرینتر سه بعدی
  • مته نازل
  • کاردک
  • کولیس دیجیتال
  • انبر و یا پنس
  • ست آچار

محفظه و یا ظرف نگهداری فیلامنت پرینتر سه بعدی

همانطور که قبلاًدر مقالات مجله برنا به آن اشاره شده است، فیلامنت اصلی ترین و مهمترین ماده مصرفی پرینتر سه بعدی است و بیشترین تاثیر را بر کیفیت پرینت سه بعدی دارد. بطور معمول اکثر کاربران پرینتر سه بعدی مجموعه ای از فیلامنتهای متنوع در اختیار دارند که متناسب با نیاز خود از آنها استفاده می کنند.

نحوه نگهداری فیلامنت بسیار حائز اهمیت است و همواره توصیه می شود که فیلامنت هایی که در حال استفاده از آنها نیستید را در ظروف دربسته نگهداری نمائید تا بدین صورت مانع از جذب رطوبت هوا و یا گرد و غبار اطراف توسط فیلامنت شوید.

لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

جذب رطوبت توسط فیلامنت باعث افت کیفیت پرینت سه بعدی می شود و همچنین گرد و غبار جذب شده توسط فیلامنت می تواند باعث گرفتگی نازل پرینتر سه بعدی و خراب شدن پروسه پرینت شود. لذا شدیداً توصیه می شود، فیلامنتهایی که از بسته و یا پک خود خارج شده اند را در ظروف بسته و محیطی عاری از گرد و غبار نگهداری نمائید تا بدین وسیله مانع از افت کیفیت پرینت سه بعدی شوید. لذا ظروف نگهداری فیلامنت جزء ابزار جانبی پرینت سه بعدی به شمار می روند.

مته نازل

مته نازل یکی دیگر از لوازم جانبی پرینتر سه بعدی است که در برخی موارد می توان با استفاده از آن مشکل گرفتگی نازل که می تواند توسط عوامل مختلفی ایجاد شود را برطرف نمود. مته نازل ها ابزارهایی بسیار حساس و ظریف هستند و حتما می بایست آنهادر محفظه مخصوص خود و به صورت ثابت نگهداری شوند چرا که احتمال شکستن آنها با کوچکترین ضربه ای وجود دارد.

نازلها در قطرهای مختلفی عرضه می شوند. توصیه می شود حتماً از مته نازل هم سایز قطر نازل جهت رفع گرفتگی نازل استفاده شود چرا که استفاده از مته نازل کوچکتر ممکن است باعث رفع گرفتگی موقت نازل شود و استفاده از نازل سایز بالاتر می تواند باعث بزرگتر شدن قطر نازل و افت کیفیت پرینت سه بعدی شود.

در مواقعی که نازل دچار خرابی و یا گرفتگی بسیار حاد شده باشد، می توانید از مته نازل سایز بزرگتر استفاده نموده و قطر نازل را افزایش داده و در اینده از آن استفاده نمائید و بدین ترتیب از دور انداخته شدن نازل جلوگیری می شود. لذا داشتن ست مته نازل به عنوان لوازم جانبی پرینتر سه بعدی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مته نازل پرینتر سه بعدی

بطور کلی مته نازل های پرینتر سه بعدی در سایزهای 0.2 میلیمتر الی یک میلیمتر عرضه می شوند و داشتن مجموعه کامل از این مته نازل ها می تواند بسیار سودمند باشد.

کاردک

کاردک نیز یکی دیگر از لوازم جانبی پرینتر سه بعدی و یکی از ابزارهای دستی است که کاربرد بسیار زیادی در هنگام استفاده از پرینتر سه بعدی دارد. بیشترین کاربرد کاردک جهت جدا نمودن مدل پرینت سه بعدی شده از صفحه پرینت است. انواع مختلفی از کاردک ها در شکل ها و اندازه های مختلف در بازار وجود دارد که کاربران پرینتر سه بعدی می توانند آنها را تهیه نموده و استفاده نمایند.

توجه داشته باشید که هر چقدر سر تیغه کاردک تیزتر باشد به همان اندازه جدا کردن قطعه پرینت سه بعدی شده راحت تر خواهد بود ولی امکان آسیب رسیدن به دست کاربر در اثر جدا شدن یک دفعه ای نمونه از صفحه پرینت وجود خواهد داشت. لذا توصیه می شود حتماً در هنگام کار با کاردک دستورالعمل های ایمنی را رعایت نمائید.

کارتک

کاربرد دیگر کاردک در پرینتر سه بعدی، اعمال کردن یک لایه نازک از چسب ABS و یا چسب PLA بر روی صفحه ساخت و یا صفحه پرینت است که با استفاده از کاردک به راحتی و با دقت بالاتری قابل انجام است. توصیه می شود لبه تیز کاردک را توسط چسب بپوشانید تا آسیبی به دیگر لوازم جانبی پرینتر سه بعدی وارد نکند.

کولیس

کولیس را می توان یکی از کاربردی ترین ابزارهای مهندسی در تمامی علوم دانست و این ابزار در کنار پرینتر سه بعدی کاربردهای زیادی دارد و می توان گفت از لوازم جانبی پرینتر سه بعدی به شمار می رود.

از کولیس جهت اندازه گیری دقیق استفاده می شود . با استفاده از آن می توانید دقت قطعات پرینتر سه بعدی را اندازه گیری نموده و تنظیمات مربوط به نحوه پرینت را در صورت لازم و جهت افزایش قطعه پرینت سه بعدی شده تغییر دهید.

همچنین از کولیس جهت اندازه گیری دقیق قطر فیلامنت پرینتر سه بعدی نیز استفاده می شود که این کار می بایست در هنگام تعویض فیلامنت حتماً انجام شود چرا که فیلامنت هایی که در بازار به عنوان فیلامنت با قطر 1.75 میلیمتر عرضه می شوندt می توانند دارای خطایی در حدود 50 الی 100 میکرون باشند و  این میزان خطا نیز باید در هنگام تنظم پرینت سه بعدی لحاظ شود.

کولیس

کولیس

شما می توانید از هر دو مدل کولیس شامل کولیس معمولی و یا کولیس دیجیتال جهت این کار استفاده نمائید.

انبر و پنس

انبرها و پنس ها نیز به عنوان لوازم جانبی پرینتر سه بعدی شناخته می شوند که می توانند خیلی سودمند باشند. اولین کاربرد این ابزارها، تمیز نمودن سر نازل پرینتر سه بعدی از مواد اضافی است که در هنگام شروع پرینت سه بعدی ایجاد می شود.

علاوه بر آن از انبر و یا پنس جهت بریدن فیلامنت و جداسازی ساپورت های مدل سه بعدی و تمیز نمودن آن نیز استفاده می شود. دقت داشته باشید که مدلهای مختلفی از انبرها و پنس ها وجود دارد که شما کاربران پرینتر سه بعدی می توانید با توجه به نیاز خود آنها را تهیه نموده و در کنار لوازم جانبی پرینتر سه بعدی بکار ببرید.

لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

ست آچار

داشتن ست مناسب از آچار شامل آچار آلن و آچار سر تخت به عنوان لوازم جانبی پرینتر سه بعدی پرینتر سه بعدی کمک بسیار زیادی به کاربر جهت تعمیر و سرویس پرینتر سه بعدی می نماید. هر کاربر پرینتر سه بعدی در طول استفاده از پرینتر سه بعدی اقدام به تعویض نازل دستگاه به دلیل گرفتگی و یا تغییر اندازه آن کرده است و این کار بدون استفاده از ست ابزار امکان ناپذیر است.

علاوه بر آن ترمیستور و یا دماسنج اکسترودر و گرم کن میله ای و یا هیتر کارتریج اکسترودر در بعضی از مواقع دچار آسیب دیدگی و یا خرابی می شوند که می بایست تعویض شوند و این کار را می توان با استفاده از ست ابزار مناسب که در بیشتر موارد از نوع آچار آلن است انجام داد.

لوازم جانبی پرینتر سه بعدی

لوازم

فیلامنت پرینتر سه بعدی

انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی

انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت پرینتر سه بعدی در اصل رشته های ترموپلاستیکی با سطح مقطع دایره ای شکل هستند که ماده اولیه پرینترهای سه بعدی با تکنولوژی FDM و یا FFF هستند.

امروزه انواع مختلفی از فیلامنت پرینتر سه بعدی تولید و در بازار عرضه می شود که با توجه به نوع فیلامنت، جهت مصارف گوناگون استفاده می شود و می توان گفت که برخی از فیلامنت ها تنها جهت مصارف خاص تولید و عرضه می شوند و از محبوبیت خاصی برخوردار نیستند.

در این مقاله از سری مقالات وب سایت شرکت برنا نوآوران پویا، رایج ترین و پرکاربردترین فیلامنت های پرینتر سه بعدی معرفی و توضیحات مختصری در مورد مزایا، معایب و کاربردهای آنها آورده شده است. متداول ترین فیلامنت های پرینتر سه بعدی عبارتند از:

  • فیلامنت PLA
  • فیلامنت ABS
  • فیلامنت PET
  • فیلامنت PA یا نایلون
  • فیلامنت لاستیک و یا Flexible
  • فیلامنت PVA

 

فیلامنت PLA

محبوبترین فیلامنت پرینتر سه بعدی که معمولاً در بازار به وفور یافت می شود فیلامنت پلی لاکتیک اسید یا PLA است. مواد تشکیل دهنده فیلامنت PLA، از نشاسته ذرت و نیشکر است و به همین دلیل به آن فیلامنت پرینتر سه بعدی دوستدار محیط زیست نیز گفته می شود.

از فیلامنت PLA به عنوان فیلامنت خوش پرینت نیز یاد می شود چرا که کار کردن با این فیلامنت بسیار آسان است و مشکلات و ایرادهایی که سایر فیلامنتها ایجاد می کنند را ندارد. فیلامنت PLA دارای کمترین قیمت در بین انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی است و از نظر تنوع رنگ، تنوع بسیار بالایی دارد.

کاربردهای این فیلامنت بسیار زیاد است و می توان گفت که تقریباً در تمامی صنایع می توان از این فیلامنت استفاده نمود. پرداخت کاری این فیلامنت با استفاده از حلال PLA انجام می شود و سنباده کاری آن نسبت به فیلامنت های دیگر مانند ABS سخت تر و زمان بر می باشد.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت پرینتر سه بعدی

این فیلامنت در برابر حرارت استقامت خوبی ندارد و به همین دلیل توصیه می شود از آن در پرینت سه بعدی قطعاتی که در مجاورت حرارت قرار دارند استفاده نشود.

فیلامنت PLA هیچگونه بو و یا دودی در هنگام پرینت سه بعدی ایجاد نمی کند و ب همین دلیل می توان آن را در فضاهای بسته مانند کلاس درس و یا دفتر کار و حتی اتاق خواب نیز استفاده نمود ولی توصیه می شود حتماً در جائیکه گردش هوا وجود دارد استفاده نمائید.

 

فیلامنت ABS

یکی دیگر از انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی، فیلامنت ABS یا اکریلونیتریل بوتادین استایرن است که بعد از فیلامنت PLA بیشترین کاربرد را در بین انواع فیلامنت ها دارد.

این فیلامنت بر خلاف فیلامنت PLA در برابر حرارت استحکام بالاتری دارد و همچنین پرداخت کاری و سیا سنباده زنی آن راحت تر از فیلامنت PLA انجام می شود چرا که بسیار نرم تر از فیلامنت PLA است.

فیلامنت ABS همانند فیلامنت PLA قیمت پائینی دارد ولی به دلیل مشکلاتی که معمولاً در طول پروسه پرینت ایجاد می کند از محبوبیت کمتری برخوردار است. از جمله مشکلاتی که در هنگام پرینت این فیلامنت احتمال مواجه شدن با آن هست جدا شدن قطعه از میز کار و یا صفحه پرینت و همچنین احتمال ترک بین لایه ای در هنگام پرینت سه بعدی و یا بعد از آن وجود دارد.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت پرینتر سه بعدی

در هنگام پرینت سه بعدی با فیلامنت ABS احتمال استشمام بوی آن وجود دارد و به همین دلیل توصیه اکید می شود که در فضاهای بسته از آن استفاده نشود.

همانطور که گفته شد مقاومت بالا در برابر حرارت و همچنین پرداخت کاری راحت تر فیلامنت ABS باعث می گردد تا استفاده زیادی از این فیلامنت و البته نه به اندازه فیلامنت PLA شود که بیشترین کاربرد آن صنعت است که به عنوان مثال می توان به ساخت پوسته برخی از قطعات صنعتی اشاره نمود.

 

فیلامنت PET

فیلامنت PET یکی دیگر از فیلامنت پرینتر سه بعدی است که توسط برخی از کاربران پرینتر سه بعدی مورد استفاده قرار میگیرد.

فیلامنت PET از مواد پلی اتیلن ترفتالات تولید می شوند که معروف ترین کاربرد این مواد، بطریهای آب معدنی است. فیلامنت PET در مدلهای مختلفی از جمله PETT و PETG تولید و عرضه می شود و مهمترین قابلیت آنها شفاف بودن آنها است.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

با توجه به این نکته که این ماده در صنایع غذا و دارو استفاده های بسیار زیادی می شود، به همین دلیل قطعات پرینت سه بعدی با فیلامنت PET می تواند در صنعت غذا و دارو نیز استفاده شود.

توجه داشته باشید که شرایط و تنظیمات پرینت فیلامنت PET، همانند فیلامنت ABS و یا PLA نمی باشد و توصیه می شود حتماً شرایط پرینت را از فروشنده فیلامنت دریافت کنید تا راحت تر بتوانید آن را پرینت نمائید.

 

 فیلامنت PA و یا فیلامنت نایلون

فیلامنت پلی آمید یا فیلامنت نایلون یکی دیگر از انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی است که استحکام بسیار بالایی دارد و می توان گفت از آن در پرینت سه بعدی قطعات مکانیکی که نیاز به استحکام طولانی مدت دارند (مانند چرخ دنده ها) استفاده می شود.

این فیلامنت پرینتر سه بعدی از نظر قیمت کمی بالاتر از فیلامنتهای PLA و یا ABS است و جزء فیلامنتهای پر کاربرد نمی باشد.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت پرینتر سه بعدی

شرایط پرینت سه بعدی فیلامنت نایلون کمی سخت است و استفاده از این فیلامنت نیازمند دانش و تجربه کافی در استفاده از پرینتر سه بعدی و انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی است چرا که اعمال تنظیمات دقیق تزریق و همچنین شرایط پرینت، تاثیر بسیار زیادی بر کیفیت قطعه پرینت سه بعدی شده خواهد داشت.

 

فیلامنت لاستیک و یا Flexible

فیلامنت لاستیک و یا فیلامنت Flexible یکی دیگر از فیلامنت پرینتر سه بعدی است که طرفداران و کاربران خاص خود را دارد. همانطور که از نام این فیلامنت مشخص است، قطعات پرینت سه بعدی شده با این فیلامنت پرینتر سه بعدی، دارای خاصیت ارتجاعی و یا لاستیکی خواهند بود.

لاستیکی ویا ارتجاعی بودن این نوع فیلامنت پرینتر سه بعدی، باعث می شود تا نتوان از آن در تمامی پرینترهای سه بعدی استفاده نمود و تنها پرینترهای سه بعدی ای که جهت پرینت لاستیک تنظیم و یا طراحی شده اند قابل به پرینت آن خواهند بود. لذا توصیه می شود قبل از تهیه این فیلامنت پرینتر سه بعدی، از امکان پرینت لاستیک دستگاه خود اطمینان حاصل نمائید.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت پرینتر سه بعدی

این فیلامنت در مدل ها و رنگ های مختلفی ارائه می شود که از بین آنها می توان به فیلامنت TPU و یا فیلامنت TPE اشاره نمود. بر خلاف سایر فیلامنتها، فیلامنت لاستیک دارای هیچگونه حلالی نیست و همچنین قطعات پرینت سه بعدی شده با این فیلامنت امکان پرداخت کاری و یا سنباده کاری ندارند و این نکته می بایست در هنگام تهیه این فیلامنت مد نظر قرار گیرد.

همچنین توصیه می شود در هنگام تهیه این فیلامنت، شرایط پرینت این فیلامنت از فروشنده دریافت شود تا بتوانید خیلی سریع قطعه مورد نظر خود را پرینت نمائید.

 

فیلامنت PVA

فیلامنت پلی وینیل الکل یا فیلامنت PVA نیز یکی دیگر از انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی است که از آن به عنوان فیلامنت حلال در آب نیز یاد می شود. فیلامنت PVA به راحتی در آب حل می شود و معمولاً از آن به عنوان فیلامنت ساپورت گذاری در پرینترهای سه بعدی دو و یا چند نازله استفاده می شود و قابلیت استفاده با انواع فیلامنتها را دارد.

فیلامنت پرینتر سه بعدی

فیلامنت پرینتر سه بعدی

 

در هنگام پرینت سه بعدی با فیلامنت PVA، هیچگونه بو یا دودی تولید نمی شود و با توجه به حلال در آب بودن این فیلامنت، امکان جذب رطوبت هوا توسط این فیلامنت حتی در طول پروسه پرینت نیز وجود دارد. لذا توصیه می شود این فیلامنت همیشه در یک ظرف درب بسته نگهداری شود.

لازم به ذکر است که قیمت فیلامنت PVA در مقایسه با سایر فیلامنتها بسیار بالا است و برای همین استقبال خوبی از آن نمی شود.

 

جهت کسب اطلاعات بیشتر می توانید با کارشناسان شرکت برنا تماس حاصل نموده و یا می توانید جهت تهیه انواع فیلامنت پرینتر سه بعدی به فروشگاه این شرکت مراجعه نمائید.

فیلامنت PLA

فیلامنت پرینتر سه بعدی PLA

فیلامنت PLA

پلی لاکتیک اسید که به اختصار به آن PLA گفته می شود یکی از موادی است که از آن در پرینتر سه بعدی جهت پرینت مدلهای سه بعدی به وفور استفاده می شود.

فیلامنت PLA پر کاربردترین و پر طرفدارترین فیلامنت پرینتر سه بعدی است که مزیت های آن باعث شده است تا این فیلامنت اولین انتخاب تمامی کاربران پرینت سه بعدی باشد.

در این مقاله به بررسی فیلامنت PLA پرداخته شده است و سعی شده است تا معایب و مزایای این فیلامنت به صورت مختصر و مفید آورده شود. سر فصل عناوین عبارتند از:

  • نحوه تولید
  • مزایا
  • معایب
  • نحوه پرینت
  • نحوه انتخاب و خرید
فیلامنت PLA

فیلامنت پرینتر سه بعدی

نحوه تولید

همانطور که پیش از این در مقالات قبلی در مورد این فیلامنت ذکر شده است، فیلامنت PLA از نشاسته ذرت و یا نیشکر تهیه می شود و به همین دلیل ماده ای دوستدار محیط زیست است.

این نوع فیلامنت هم همانند تمامی فیلامنتهای پرینتر سه بعدی با استفاده از روش اکسترود تولید می شوند. در این روش گرانول مواد خام به همراه رنگ دانه ها و همچنین سایر اضافه کننده های دیگر وارد دستگاه اکسترود شده و رشته ای نازل با سطح مقطع دایره ای (معمولا به قطرهای 1.75، 2.85 و 3 میلیمتر) اکسترود شده و بعد از عبور از حوضچه های آب گرم و سپس آب سرد، بر روی رولهای از پیش تولید شده پیچیده شده و بعد از بسته بندی آماده فروش می شود.

مواد اولیه PLA بی رنگ هستند و رنگ دانه ها بر اساس نوع رنگی که قرار است تولید شود به آن اضافه می شود. همچنین فیلامنتهای تولید شده معمولاً در پروسه بسته بندی ابتدا وکیوم شده و سپس پلمپ می شوند که دلیل آن جلوگیری از نفوذ رطوبت به فیلامنت است.

به همین دلیل توصیه می شود بعد از باز کردن بسته بندی فیلامنت، آنها را در ظرفهای درب دار نگهداری نمائید.

 

مزایا

فیلامنت PLA بطور معمول اولین انتخاب کاربران پرینترهای سه بعدی و بخصوص مبتدیان است چرا که کار کردن با بسیار آسان است و نیاز به تجربه و دانش زیاد در زمینه پرینت سه بعدی ندارد. معمولاً از فیلامنت PLA به عنوان فیلامنت خوش پرینت نیز یاد می شود چرا که در طول پروسه پرینت مشکلاتی معمولاً ایجاد نمی کنند.

قیمت فیلامنت PLA در مقایسه با سایر فیلامنتها پایین است و از تنوع رنگ بسیار بالایی برخوردار است ولی می توان گفت که نوع سفید و یا بی رنگ آن از کیفیت بسیار بالایی برخوردار است.

این نوع فیلامنت جهت پرینت قطعات سه بعدی مختلف با کاربری های مختلفی استفاده می شود که از بین آنها می توان با ماکت سازی، قطعات صنعتی، هنر، مجسمه سازی و در برخی موارد قالب گیری اشاره نمود.

فیلامنت PLA در هنگام استفاده هیچگونه دود و یا بویی از خود ساطع نمی کند و به همین دلیل می توان از این فیلامنت در فضاهای اداری و یا مسکونی نیز استفاده نمود ولی توصیه می شود حتماً در فضایی که گردش هوا هر چند جزئی در آن وجود دارد بکار گرفته شود.

 

معایب

فیلامنت PLA علاوه بر مزایای خود، دارای معایبی نیز هست که از بین آنها می توان به خشکی بالا و عدم مقاومت در برابر حرارت اشاره نمود. استفاده از این فیلامنت جهت پرینت سه بعدی قطعاتی که در مجاورت نور آفتاب و یا گرما به هیچ عنوان توصیه نمی شود چرا که گرما می تواند باعث تغییر شکل آن شود.

 

نحوه پرینت

استفاده از فیلامنت PLA در مقایسه با سایر فیلامنتها، آسان است و حتی می توان از این فیلامنت در پرینترهای سه بعدی که مجهز به گرم کن صفحه پرینت و یا صفحه ساخت نیستند نیز استفاده نمود.

دمای ذوب این فیلامنت در محدوده 180 الی 220 درجه سانتیگراد است که دمای دقیق آن با توجه به مدل سه بعدی، تنظیمات پرینت قابل تعیین است.

در صورت مجهز بودن پرینتر سه بعدی به گرم کن صفحه ساخت می توانید دمای صفحه ساخت را در محدوده 30-50 درجه سانتیگراد تنظیم نمود.

 

نحوه انتخاب و پرینت

پارامترهای زیادی در انتخاب و خرید پرینتر سه بعدی تاثیر گذار است که از بین آنها می توان به برند، خلوص فیلامت، قطر فیلامنت، نوع رنگ، تلرانس و همچنین نرمی و یا خشکی و در نهایت کیفیت پرینت سه بعدی و همچنین دمای پرینت فیلامنت اشاره نمود.

لذا توصیه می شود در هنگام خرید فیلامنت، اطلاعات مربوطه از فروشنده دریافت گردد و شرایط پرینت دقیق نیز مطالبه گردد.

فروشندگان بسیار زیادی در حال عرضه این محصول با قیمتهای متنوع هستند و می توانید با مراجعه به آنها فیلامنت مورد نظر خود را انتخاب نمائید. در صورتی که قصد تهیه مقادیر زیادی از فیلامنت هستید، توصیه می شود ایتدا یک رول تهیه نموده و بعد از تست کیفیت فیلامنت، اقدام به تهیه فیلامنت در مقیاس مورد نیاز خود نمائید.

جهت کسب اطلاعات بیشتر در زمینه فیلامنت PLA می توانید با کارشناسان فنی شرکت برنا تماس حاصل نموده و مشاوره های لازم را دریافت دارید.

ماژول،سنسورها،رله و بردهای کنترلی پرینتر سه بعدی

ماژول،سنسورها،رله و بردهای کنترلی

ماژول چیست و چرا باید از آن استفاده کرد؟

ماژول ها، سنسورها و رله ها از جمله قطعات پرکاربرد در دستگاههای الکترونیکی بخصوص دستگاههای پرینتر سه بعدی و سی ان سی هستند.

ماژول قطعه ای است که به صورت فشرده در دستگاه جای می گیرد تا کار ویژه ای انجام دهد.

زمانی که ما از دستگاه می خواهیم وظیفه خاصی را بر عهده بگیرد.

اما حاضر نیستیم در قبال آن تراشه مخصوص و یا مدار مخصوص برای انجام آن کار را برای دستگاه طراحی کنیم، از ماژول استفاده می کنیم.

در این صورت ماژول که به صورت جداگانه نصب می شود این وظیفه را بر عهده می گیرد.

و در عین حال ما را از هزینه های اضافی بی نیاز می سازد.

ضمن اینکه می توانیم در صورت بروز مشکل ماژول را به تنهایی سرویس کرده و مجدداً از آن استفاده کنیم.

ماژول ها انواع بسیار مختلفی دارند.

ماژول های قابل استفاده در پرینتر سه بعدی

  • ماژول حکاکی لیزر
  • ماژول خاموش کن اتوماتیک دستگاه
  • ماژول ترمیستور
  • ماژول مبدل کارت حافظه

ماژول و سنسورهاسنسورها به چه کار می آیند؟

در ادامه به دومین مورد از دسته بندی ماژول ها، سنسورها و رله ها یعنی سنسورها اشاره مختصری می کنیم.

سنسور که از کلمه SENS گرفته شده است به معنای حسگر می باشد.

سنسورها کمیتهای فیزیکی همچون، دما، حرارت، رطوبت، فشار و غیره را به کمیتهای الکتریکی آنالوگ یا دیجیتال تبدیل می کنند.

سنسورها نیز همانند ماژول ها می توانند کارهای ویژه مد نظر ما را به صورت اتوماتیک انجام دهند.

مثلا سنسور اولتراسونیک برای تشخیص فاصله کاربرد دارد.

در دستگاههای پرینتر سه بعدی انواعی از سنسورها مورد استفاده قرار می گیرند که شامل:

  • سنسور اتمام هشدار فیلامنت
  • سنسور تنظیم خودکار صفحه ساخت پرینتر سه بعدی یا همان کالیبراسیون
  • سنسورمیکرو سوئیچ نوری یا انداستاپ نوری
  • سنسور القایی
  • و غیره

رله یا همان کلید هوشمند

بالاخره نگاه مختصری خواهیم داشت به  قطعه رله از دسته بندی ماژول ها، سنسورها و رله ها.

کلمه ای که ممکن است بارها آن را شنیده باشید.

رله در واقع همان کلیدی است که می توان آن را از راه دور کنترل کرد.

یا از آن به عنوان کنترل کننده ای هوشمند استفاده کرد.

رله به اعمال یک ولتاژ پاسخ داده و بین دو یا چند نقطه اتصال الکترونیکی برقرار می کند.

رله ها در دستگاههای مختلفی استفاده می شوند از جمله لوازم برقی و خانگی.

رله و بردهای کنترلی پرینتر

بردهای کنترلی

بردهای کنترلی از قطعات اصلی در ساخت دستگاه های CNC و  پرینترهای سه بعدی هستند.

این بردها در دو دسته 8 بیت و 32 بیت تولید شده و به کار می روند.

بردهای کنترلر مغز متفکر پرینترهای سه بعدی شناخته می شوند.

به طوری که تمامی دستورهای اجرا شده در چاپگرهای سه بعدی از سمت برد آن صادر می شود.

قدرت پردازش بردهای کنترلر می تواند نقش بزرگی در انجام دستورهای دقیق ایفا کند.

این ویژگی به خصوص در سیستم های غیر کارتزین مانند پرینترهای Delta به خوبی خود را نشان می دهد.

بازار بردهای کنترلی به سرعت رو به بزرگ تر شدن می رود.

و روز به روز شاهد افزایش تنوع در آن ها هستیم.

شرکت های تولید کننده این بردها با افزایش تعداد موتور ها، افزایش قدرت پردازنده، ایجاد قابلیت اتصال قوی تر به سیستم Wif و غیره در حال گسترش تولیدات خود هستند.

بردهای 8 بیت ارائه شده در فروشگاه شامل Ramps1.4، Rams1.6و Arduino Mega 2560، و MKS GEN1.4 است.

و بردهای 32 بیت موجود در این شرکت شامل MKS SBASE، LERDGE X و LERDGE K است.

از تفاوت های بردهای 8 و 32 بیت می توان به قدرت پردازنده، تعداد پورت های استپر درایور ها و ماژول های اضافی مانند ماژول Wifi  اشاره کرد.

که متناسب با دستگاه مورد نظر برای ساخت استفاده می شود.

برای ساخت پرینترهایی با ویژگی های خاص می توان از برد متناسب استفاده کرد.

اما به طور کلی مجموعه بردهای RAMPS و Arduino دارای ویژگی ها و دسترسی هایی هستند که می توان برای ساخت انواع پرینترها از آن ها استفاده کرد.

لازم به اشاره است که برای انتخاب برد کنترلی در ساخت پرینترهای سه بعدی دارای دو یا چند اکسترودر و همچنین پرینترهای با مدول حرکتی Delta حتماً باید از بردهای 32 بیت استفاده کرد.

بایدها و نبایدهای طراحی فایل

طراحی سه بعدی برای پرینتر سه بعدی، بایدها و نبایدها

نحوه طراحی مدل سه بعدی بر کیفیت پرینت موثر است.

طراحی فایل سه بعدی در نرم افزارهای مختلفی انجام میگیرد.

از بین آنها می توان به نرم افزارهای Sketchup , Maya , Solidwork , Rhino , 3d Max و دهها نرم افزار دیگر اشاره نمود.

با توجه به گستردگی این نرم افزارها استانداردهایی برای پرینترهای 3 بعدی تعریف شده تا بتوان از تمام طراحی های انجام شده در این نرم افزارها پرینت سه بعدی گرفت.

فایلهای ایجاد شده در نرم افزارهای ذکر شده باید با فرمتهای STL , OBJ , AMF به نرم افزار های اسلایسر مانند CURA , SLIC3R و غیره میتوانید چند نمونه از این نرم افزارهای طراحی سه بعدی را از قسمت محصولات دانلود نمایید) انتقال داده شود.

و بعد از اعمال تنظیمات، اقدام به پرینت مدل مورد نظر نمایید.

نحوه طراحي مدل سه بعدی تاثير بسزايي در کيفيت پرينت سه بعدي دارد.

با رعايت نمودن برخي نکات مهم مي توان کيفيت پرينت را افزايش داده و هزينه چاپ سه بعدي را کاهش داد.

در هنگام طراحي مدل توجه داشته باشيد که ديواره هاي مدل حتماً داراي ضخامت باشند (حداقل 0.4 ميليمتر).

مدلهايي که ديواره آنها داراي ضخامت نیستند قابل پرينت سه بعدي نمي باشند.

متداول ترين فرمت پرينت سه بعدي، فرمت STL و OBJ مي باشد.

و تقريباً تمامی نرم افزارهای سه بعدي سازی از اين فرمت پشتيبانی می کنند.

طراحی فایل بهتر است به گونه ای باشد که نیازمند ساپورت گذاری نباشد.

مدلهايي که داراي زواياي بيش از 60 درجه مي باشند نيازمند ساپورت گذاري مي باشند.

اين ساپورتها مدت زمان پرينت را افزايش مي دهد و همچنين ممکن است کيفيت نقاطي که ساپورت گذاري شده است زياد جالب نباشد.

لذا توصيه مي شود مدل را طوري طراحي نمائيد که کمترين نياز به ساپورت گذاري باشد تا نتيجه پرينت سه بعدي مطلوب تر باشد. 

اندازه صفحه ساخت پرينترهای سه بعدی نقش مهمي در پرينت دارد و اطلاع از اندازه صفحه ساخت مي تواند در طراحي مدل تاثير گذار باشد.

در صورتي که مدل طراحي شده بزرگتر از صفحه ساخت پرينتر باشد بايد آن را به چندين تکه کوچکتر تبديل نمود.

و بعد از پرينت قطعات پرينت شده را با استفاده از حلال هاي مخصوص به همديگر چسباند.

در هنگام ذخيره فايل با فرمت STL و يا OBJ به رزولوشن مدل توجه داشته باشيد.

در صورت پائين بودن رزولوشن، کيفيت پرينت سه بعدي به شدت کاهش خواهد يافت و سطوح مدل پرينت شده صاف نخواهد شد.

در صورتي که رزولوشن خيلي بالا باشد اندازه فايل افزايش خواهد يافت و ممکن است نرم افزار قادر به فراخواني مدل نباشد.

در هنگام ذخيره فايل به فرمت STL مقدار تلرانس را برابر 0.01 ميليمتر انتخاب نمائيد.

شرکت برنا پرینتر سه بعدی تولید کننده قطعات پرینترهای سه بعدی با بیش از پنج سال سابقه درخشان

راهنمای ایجاد فایل پرینت سه بعدی در نرم افزار سالیدورک

ایجاد فایل پرینتر سه بعدی در سالیدورک

وارد نمودن مدل سه بعدی به نرم افزار

نرم افزار سالیدورک یکی از نرم افزارهایی است که برای طراحی فایل سه بعدی مورد استفاده قرارمی گیرد.

امروزه اکثر طراحان صنعتی و مهندسان از پرینترهای سه بعدی در راستای اهداف خود استفاده می کنند.

دلیل این، تمایل هزینه بسیار پائین نمونه سازی با تکنولوژی چاپ سه بعدی است.

جهت وارد نمودن مدل سه بعدی به نرم افزار سالیدورک، ابتدا نرم افزار را اجرا نموده و از منوی file گزینه Open را انتخاب نمائید.

در پنجره باز شده مدل خود را انتخاب نموده و روی گزینه Open کلیک نمائید.

مدل به داخل نرم افزار فراخوانی می شود.

ایجاد مدل با فرمت STL

جهت ایجاد مدل با فرمت STL از منوی فایل گزینه Save as را انتخاب نمائید و از زبانه Save as type گزینه STL)*.stl) را انتخاب نمائید.

بدین ترتیب نوع ذخیره سازی فایل به فرمت STL تبدیل خواهد شد.

با کلیک بر روی آیکون Save پروسه ایجاد فایل با فرمت STL و تنظیمات پیش فرض نرم افزار سالیدورک آغاز خواهد شد.

مشاهده مشخصات فایل و کنترل آن در نرم افزار سالیدورک

در ادامه پروسه ساخت فایل STL، در پنجره ای اطلاعات مربوط به حجم فایل STL، تعداد مشهای ایجاد شده و فرمت فایل ایجاد شده نمایش داده خواهد شد.

بعد از بررسی اطلاعات نمایش داده شده روی آیکون Yes کلیک نمائید تا فایل STL ایجاد گردد.

با این روش فایل STL با رزولوشن و دقت پیش فرض نرم افزار ایجاد و قابل استفاده می باشد.

ممکن است رزولوشن و یا دقت مدل ایجاد شده متناسب با نیاز شما و یا پرینتر سه بعدی شما نباشد.

و بعد از پرینت سه بعدی نمونه متوجه شوید که کیفیت مدل پرینت سه بعدی شده زیاد جالب نیست.

دراین حالت می بایست تنظیمات مربوط به فایل STL را از ابتدا و بر اساس نیاز خود انجام دهید.

تنظیمات مربوط به رزولوشن و دقت فایل STL

رزولوشن و یا دقت فایل STL تاثیر بسزایی در کیفیت پرینت سه بعدی دارد.

و تنظیم صحیح آن متناسب با نیاز کاربر و مشخصات فنی پرینتر سه بعدی می تواند باعث افزایش کیفیت پرینت سه بعدی شود.

رزولوشن و دقت یک فایل STL در واقع اندازه مشها و زاویه مش بندی مدل می باشد.

و هر چقدر زاویه مش بندی و اندازه مش ها بزرگتر باشد به همان اندازه رزولوشن و دقت کاهش می یابد و برعکس.

این قابلیت در نرم افزار سالیدورک وجود دارد که خود کاربر تنظیمات مش بندی را بر اساس نیاز خود کنترل نماید.

همانطور که در شکل زیر مشاهده می نمائید با کوچکتر کردن اندازه مش ها، مدل STL به مدل اصلی شبیه تر می گردد.

 نرم افزار سالیدورک و نحوه ی دسترسی به تننطیمات مشها در آن

جهت دسترسی به پنجره مربوط به تنظیمات مش بندی در صفحه ذخیره فایل، بعد از انتخاب نوع فرمت ذخیره که STL)*.stl) است گزینه Options ظاهر می گردد که مربوط به تنظیمات فایل STL است.

با کلیک بر روی این آیکون وارد پنجره تنظیمات خواهید شد.

پارامترهای مربوط به تنظیمات رزولوشن و دقت فایل STL

پنجره تنظیمات رزولوشن فایل STL شامل چندین بخش می باشد که کاربر می تواند آنها را تنظیم نماید. این تنظیمات عبارتند از:

    1. تنظیمات نوع فرمت: این قابلیت وجود دارد که فایل STL به دو فرمت ASCII و Binary تولید شوند. فایل باینری کم حجیم تر از فایل ASCII می باشد چرا که به صورت فاکتورهایی از ضریب 6 ایجاد می شوند ولی فایل ASCII قابل دیدن و کنترل می باشد. توصیه می شود گزینه Binary را انتخاب نمائید.
    1. تنظیمات رزولوشن و دقت: دو حالت پیش فرض بصورت Coarse و Fine در قسمت مربوط به تنظیمات رزولوشن و دقت وجود دارد که کاربر می تواند به راحتی آنها را انتخاب نموده و استفاده نماید. به طور معمول از گزینه Fine در اکثر پرینترهای سه بعدی استفاده می گردد که حالتی بهینه است. گزینه دیگری تحت عنوان Custom وجود دارد که با انتخاب این گزینه کاربر می تواند مدل را دقیقاً بر اساس نیازهای خود مش بندی نماید. توجه داشته باشید که با کوچکتر کردن مقادیر گزینه های Deviation و Angle مدل STL به مدل اصلی بسیار شبیه خواهد شد ولی به همان اندازه اندازه فایل تولید شده بزرگتر خواهد شد و ممکن است نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی قادر به اجرای آن نباشد و نتوانید از آن استفاده نمائید. لذا توصیه می شود در قسمت مربوط به رزولوشن از گزینه Fine که مناسب اکثر پرینترهای سه بعدی است استفاده نمائید. بعد از انتخاب و یا تنظیم رزولوشن روی آیکون OK کلیک نمائید تا تنظیمات در مدل اعمال شوند.

چه رزولوشن و دقتی می بایست انتخاب گردد؟

انتخاب رزولوشن و دقت فایل STL، توسط کاربر و با توجه به دقت و رزولوشن پرینتر سه بعدی انجام می پذیرد و هیچ دستور العمل خاصی برای این کار وجود ندارد.

پرینترهای سه بعدی بسیار متنوعی در بازار عرضه می شوند.

لذا توصیه می شود اطلاعات مربوط به رزولوشن فایل STL را از شرکت تولید کننده پرینتر سه بعدی بخواهید.

کارشناسان فنی شرکت برنا نوآوران پویا با برند اینترنتی برنا پرینتر 3 بعدی آماده پاسخگویی به سوالات شما عزیزان حتی در خصوص قیمت کیت پرینترهای سه بعدی می باشند.

تاثیر تلرانس و کیفیت فیلامنت در کیفیت سطح مدل پرینت سه بعدی

تاثیر فیلامنت بر کیفیت پرینت سه بعدی

شکل سطح مقطع فیلامنت پرینترسه بعدی

تلرانس و کیفیت فیلامنت در کیفیت نهایی مدل پرینت شده تاثیر بسزایی دارد.

در فیلامنت های پرینتر سه بعدی شکل سطح مقطع فیلامنت بسیار حائز اهمیت می باشند.

این پارامتر می بایست در کل طول رول فیلامنت ثابت و یکنواخت باشد.

در غیر اینصورت کیفیت مدل پرینت سه بعدی شده افت خواهد نمود.

در شکل زیر تفاوت دو نوع فیلامنت خوب (سطح مقطع کاملاً دایره ای و گرد) و بی کیفیت (سطح مقطع بیضی شکل) نشان داده شده است.

تلرانس فیلامنت پرینتر سه بعدی

برای اینکه مدل پرینترهای سه بعدی شده دارای کیفیت سطح خوب و دقت ابعادی بسیار دقیقی باشد، می بایست میزان تزریق فیلامنت در تمامی پروسه پرینت بطور دقیق تعیین گردیده و یکسان باشد.

ولی همانطور که اطلاع دارید تمامی فیلامنتهای پرینترهای سه بعدی نظیر فیلامنت PLA و فیلامنت abs دارای تلرانسی به صورت مثبت و منفی می باشند.

این بدان معنا است که قطر فیلامنت در طول رول به اندازه تلرانس آن تغییر می یابد.

لذا تعیین دقیق میزان تزریق کمی پیچیده و گاهاً غیر ممکن می باشد.

البته پارامترهای دیگری از قبیل سرعت و دمای تزریق و سرعت پرینت بر کیفیت پرینت تاثیر زیادی دارند که می بایست مورد توجه قرار گرفته و ارتباط بین آنها به درستی برقرار گردد.

همانطور که در شکل زیر مشاهده می نمائید مقدار اسمی قطر فیلامنت با حرف D نمایش داده شده است.

مجموعه قطر فیلامنت برابر با D+d (تلرانس فیلامنت با d نمایش داده شده است) می گردد.

در هنگام پرینت، حجمی به سطح مقطع واقعی W پرینت می گردد.

ولی به دلیل وجود تلرانس در قطر فیلامنت، حجم دیگری به اندازه w نیز پرینت می گردد.

در نتیجه حجم پرینت شده قابل کنترل نبوده و مقدار آن برابر W+w و یا W-w خواهد بود.

همین باعث افت کیفیت سطح پرینت و متعاقباً افت دقت ابعادی مدل تولید شده می گردد.

تلرانس بر کیفیت مدل پرینت شده تاثیر می گذارد.

پارامترهای ذکر شده تاثیر بسیار زیادی بر کیفیت سطح پرینت دارند.

در نتیجه می توان گفت که انتخاب درست فیلامنت می تواند باعث افزایش کیفیت سطح پرینت گردد.

در شکل زیر تاثیر فیلامنت بر کیفیت سطح پرینت نشان داده شده است.

استفاده از فیلامنت با کیفیت با مقدار تلرانس بسیار پائین، باعث می گردد تا لایه های پرینت بصورت یکنواخت و دقیق روی همدیگر قرار گیرند (عکس سمت چپ).

ولی استفاده از فیلامنت نامرغوب باعث می گردد تا لایه های پرینت بصورت منظم روی همدیگر قرار نگرفته و کیفیت سطح پرینت کاهش یابد (عکس سمت راست).

تاثیر تلرانس و کیفیت فیلامنت در میزان تزریق فیلامنت

دایره ای و یا گرد نبودن سطح مقطع فیلامنت و یا متغیر بودن سطح مقطع علاوه بر تاثیر در کیفیت سطح پرینت، می توانند باعث بروز ایراداتی در سیستم تزریق نیز گردند.

بطور کلی تمامی اکسترودرها و یا تغذیه کننده های فیلامنت دارای یک چرخدنده و یک بلبرینگ هرزگرد هستند.

فیلامنت بین چرخدنده و بلبرینگ هرزگرد قرار گرفته و عمل تزریق با چرخش چرخدنده انجام می یابد.

میزان فشار وارده به فیلامنت و یا میزان قفل شوندگی فیلامنت در اکسترودر توسط بلبرینگ هرزگرد کنترل می گردد.

تنظیم آن باید به گونه ای باشد که دنده های چرخدنده بتوانند به راحتی و به یک اندازه در فیلامنت نفوذ نموده و آن را جابجا نماید.

اعمال فشار زیاد باعث می گردد تا اصطکاک بین فیلامنت و بلبرینگ هرزگرد زیاد شده و متعاقباً فشار زیادی به موتور اکسترودر وارد شده و دنده های چرخدنده خیلی زود مستهلک شوند.

در صورت کم بودن میزان فشار وارده، احتمال سر خوردن فیلامنت در اکسترودر وجود خواهد داشت که می تواند منجر به تزریق ناموفق گردد.

در شکل زیر نمایی از یک سیستم اکسترودر نشان داده شده است.

همانطور که مشاهده می نمائید فیلامنت دارای سطح مقطع کاملاً دایره ای و گرد است و دنده های چرخدنده بخوبی در فیلامنت نفوذ نموده اند و اصطکاک کمی بین فیلامنت و بلبرینگ هرزگرد وجود دارد.

میزان نفوذ دنده های چرخدنده در فیلامنت و همچنین اصطکاک بین فیلامنت و بلبرینگ هرزگرد توسط کاربر و با استفاده از پیچ تنظیم اکسترودر بصورت دستی قابل تنظیم می باشد.

استفاده از فیلامنتهای بی کیفیت و با سطح مقطع متغیر باعث می گردد تا فشارهای وارد شده به چرخدنده و بلبرینگ هرزگرد در طول پروسه تزریق تغییر نموده و عمل تزریق به درستی انجام نگیرد.

همانطور که در شکل زیر مشاهده می نمائید متغیر بودن شکل سطح مقطع فیلامنت در طول رول فیلامنت و زیاد بودن تلرانس فیلامنت باعث می گردد تا فشار وارده به سیستم اکسترودر متغیر باشد.

بدین ترتیب میزان نفوذ دنده های چرخدنده در فیلامنت کم و یا زیاد شوند که همین موضوع باعث تغییر در میزان تزریق فیلامنت می گردد.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره کیفیت فیلامنت با کارشناسان شرکت برنا نوآوران پویا تولیدکننده انواع چاپگر سه بعدی تماس حاصل فرمایید.

آموزش تصویری نصب نرم افزار مانکاتی

آموزش نصب نرم افزار پرینتر سه بعدی مانکاتی


جهت نصب نرم افزار نیازمند فایل نصب نرم افزار می باشید.

این نرم افزار بر روی کارت حافظه (SD Card) و یا فلش مموری داخل پک همراه دستگاه قرار داده شده است.

همچنین می­توانید این نرم افزار را از وب سایت شرکت برنا نوآوران پویا دانلود نمائید.

نرم افزار CURA چگونه نصب می شود؟

جهت آغاز پروسه نصب نرم افزار، مطابق شکل زیر بر روی فایل Mankati_Setup_V6.2.msi دابل کلیک نموده و یا به عبارت دیگر آن را اجرا نمائید.

آموزش تصویری نصب نرم افزار مانکاتی

بدین ترتیب پنجره نصب نرم افزار مطابق شکل زیر باز می گردد.

در این پنجره بر روی آیکون Next کلیک نمائید.

در پنجره بعدی که به صورت شکل زیر است علامت تیک تمامی گزینه ­های موجود را بزنید.

و سپس بر روی آیکون Next کلیک نمائید.

در پنجره بعد که به صورت شکل زیر است می بایست محل نصب نرم افزار را مشخص نموده و روی آیکون Next کلیک نمائید.

نرم افزار آماده نصب شدن است.

جهت شروع نصب نرم افزار، در پنجره زیر روی آیکون Install کلیک نمائید.

با آغاز پروسه نصب نرم افزار، ابتدا پنجره کپی نمودن فایلهای مورد نیاز باز شده و متعاقب آن پنجره دیگری مطابق شکل زیر پدیدار می­گردد.

صبر نمائید تا پروسه نصب ادامه یابد.

بعد از پروسه کپی و نصب نرم افزار، پنجره دیگری مطابق شکل زیر ظاهر می گردد که مربوط به نصب درایورهای دستگاه می ­باشد.

جهت شروع نصب درایورها بر روی آیکون Next کلیک نمائید.

با آغاز پروسه نصب درایورهای دستگاه پرینتر سه بعدی، پنجره ای مطابق شکل زیر ظاهر می گردد.

که از کاربر می پرسد آیا دوست دارید درایور یو اس بی آردینو را نصب نمائید یا نه؟

جهت ادامه کار بر روی آیکون Install کلیک نمائید.

در طول پروسه نصب، پنجره دیگری مطابق شکل روبرو پدیدار خواهد شد.

در این پنجره بر روی گزینه دوم یعنی Install this driver software anyway کلیک نمائید.

بعد از کپی شدن فایل های مورد نیاز نصب درایور، پنجره­ای مطابق شکل زیر پدیدار می شود مبنی بر این که درایور دستگاه بر روی سیستم نصب گردید.

بر روی آیکون Finish کلیک نمائید تا پنجره بسته شود.

بعد از نصب درایور دستگاه، پروسه نصب نرم افزار Mankati ادامه می یابد.

صبر نمائید تا کار نصب به اتمام رسد.

در نهایت پنجره اتمام پروسه نصب مطابق شکل زیر ظاهر می­گردد.

بر روی آیکون Finish کلیک نمائید.

بدین ترتیب نصب نرم افزار به اتمام رسیده و نرم افزار آماده استفاده می­ باشد.

نرم افزار منکاتی

راهنمای نرم افزار پرینتر سه بعدی مانکاتی

نرم افزار منکاتی نرم افراری است که فایل سه بعدی را به زبان ماشین ترجمه می کند.

شما برای استفاده از دستگاه پرینتر سه بعدی برنا، ابتدا باید ابعاد دستگاه را در نرم افزار تعیین کنید.

جهت تعریف کردن ابعاد دستگاه پرینتر، از منوی Machine گزینه Machine Setting را انتخاب نمائید.

در صفحه فوق ابعاد دستگاه را مطابق مدل دستگاه خریداری شده وارد نمایید.

در اولین قسمت اندازه دستگاه را مطابق نام دستگاه  به ترتیب در قسمت­های Machine Width (x)، Machine Width (y) وMachine Width (z) وارد نمائید.

در قسمت دوم، وجود و یا عدم وجود گرم کن صفحه ساخت (Heated Bed) را تعیین می کنیم.

با توجه به اینکه دستگاه های برنا صفحه گرمکن بد دارند، باید علامت تیک این گزینه را نیز قرار دهید.

درقسمت سوم، تعداد اکسترودرها را باید مشخص نمائید.

در صورتی که از پرینترهای دو نازل استفاده می­نمائید، باید عدد (Extruder Count) را برابر 2 قرار دهید.

و در نهایت بر روی OK کلیک نمائید.

سپس جهت تنظیم کردن قطر نازل و فیلامنت باید پنجره Open expert settings  را از منوی Expert  انتخاب نمائید.

نرم افزار منکاتی به مشتریان شرکت آموزش داده می شود.

همانند شکل کادرهای مربوطه را تنظیم کنید و در نهایت بر روی ok کلیک نمایید.

توجه داشته باشید ورودی تمام دستگاه های برنا 1.75mm می باشد.

بعد از تنظیمات اولیه و تعریف کردن دستگاه، کاربر باید مدل سه بعدی خود را که با فرمت، stl و یا obj سیو شده است وارد نرم افزار منکاتی کند.

در نهایت با توجه به نیاز خود، جهت پرینت قطعه، می تواند دقت و استحکام و …  را در سربرگ Basic در نرم افزار منکاتی تنظیم نماید.

فایل کامل آموزش نرم افزار منکاتی، توسط شرکت برنا نوآوران پویا به مشتریان شرکت ارايه خواهد شد.

برای خرید پرینتر سه بعدی و همچنین خرید قطعات پرینتر سه بعدی با ما تماس بگیرید.

نرم افزار نت فب

راهنمای نرم افزار پرینتر سه بعدی Netfabb

ظاهری ساده اما بسیار پیچیده و کاربردی

نرم افزار نت فب یکی از نرم افزارهای شرکت Autodesk است که جهت استفاده در پرینترهای سه بعدی توسعه یافته است.

این نرم افزار یک مجموعه بسیار کامل جهت بهینه سازی، اصلاح، خطایابی، اسلایس نمودن و برش زدن مدل­های سه بعدی است که به وفور در بین کاربران پرینترهای سه بعدی مورد استفاده قرار می­ گیرد.

نرم افزار نت فب منبع باز نبوده و نصب و راه اندازی آن نیازمند استفاده از فایل کرک می­باشد.

لازم به ذکر می باشد که نرم افزار نت فب بر خلاف ظاهر ساده آن بسیار پیچیده بوده و دارای ابزارهای کاربردی بسیار زیادی می­باشد.

به همین دلیل خیلی از کاربران پرینترهای سه بعدی تنها از چند ابزار آن جهت برش زنی، ایراد یابی و اصلاح و بهینه سازی مش بندی مدل استفاده می ­نمایند.

در این جا سعی شده است نحوه کار با  نرم افزار نت فب جهت برش زنی و اسلایس نمودن مدل بصورت تصویری آموزش داده شود.

اولین مرحله کار با هر نرم افزار مربوط به وارد نمودن مدل سه بعدی به داخل نرم افزار می­باشد که این کار می­تواند به روش­های مختلفی انجام گیرد.

ساده ترین روش وارد نمودن مدل به داخل نرم افزار  نت فب استفاده از گزینه Add Part موجود در منوی Project است.

با انتخاب این گزینه پنجره­ای مطابق شکل زیر ظاهر می­گردد که شما می­بایست مدل مورد نظر خود را در آن انتخاب نموده و سپس روی گزینه Open کلیک نمائید

بدین ترتیب پنجره ­ای مطابق شکل زیر ظاهر می­گردد که مربوط به نحوه وارد نمودن مدل به نرم افزار می­ باشد.

همانطور که در این شکل ملاحظه می ­نمایید تمامی اطلاعات مربوط به مدل سه بعدی فراخوانی شده شامل اندازه مدل، تعداد سطوح، نوع کیفیت و غیره نمایش داده شده است.

همچنین پارامترهای دیگری نیز در پایین پنجره وجود دارد که کاربر می­تواند آنها را بر اساس نیاز خود تنظیم نماید.

در صورت عدم آشنایی کافی به این پارامترها، تغییری در آنها ایجاد ننموده و روی گزینه Add Part کلیک نمایید.

مطابق شکل زیر، مدل به داخل نرم افزار فراخوانی می­شود.

در پایین و سمت چپ نرم افزار اطلاعات فیزیکی مدل شامل اندازه ها، حجم، تعداد سطوح و غیره نشان داده شده است.

نرم افزار نت فب و نحوه برش زنی و یا اسلایس مدل سه بعدی

در خیلی از موارد کاربران پرینترهای 3 بعدی نیازمند اسلایس و یا چند تکه کردن مدل جهت پرینت سه بعدی می­شوند.

و می­توان گفت که نرم افزار نت فب یکی از بهترین نرم افزارهای برش زنی و یا اسلایس می­باشد.

ابزار برش زنی (Cuts) در نرم افزار نت­ فب در سمت چپ و بالای نرم افزار تعبیه دیده شده است.

توجه داشته باشید که هر برش زنی و یا اسلایس نیازمند یک سطح برش و یا پلن برش می­باشد.

این پلن­ها را می­توان با استفاده از سه زبانه کشویی موجود در قسمت cuts در سه راستای طولی، عرضی و یا ارتفاعی مدل ایجاد نمود.

به عنوان مثال، چنانچه بخواهید در راستای طولی مدل را برش بزنید تنها کافیست زبانه X را با ماوس گرفته و آن را به اندازه دلخواه خود جابجا نمائید.

چنانچه می خواهید برش دقیقی بزنید، می­توانید از روش مقدار دهی عددی استفاده نمایید.

همانطور که در شکل زیر مشاهده می­نمایید، با جابجا نمودن زبانه x، صفحه برشی بر روی مدل ظاهر می­گردد که محل برش و یا اسلایس را نشان می­دهد.

بعد از اطمینان از محل دقیق برش تنها کافیست بر روی آیکون برش (شکل زیر) کلیک نمائید.

با کلیک بر روی گزینه مربوطه، صفحه و یا پلن برش روی مدل بطور کامل نمایان گردیده و همچنین گزینه های کنترل و تنظیم نحوه برش در سمت چپ و پایین پنجره مطابق شکل زیر نمایان می شود.

جهت انجام برش تنها کافیست بر روی آیکون Cut کلیک نمایید.

بدین ترتیب مدل به دو تکه جداگانه تقسیم می شود و هر کدام از این قسمتها قابل انتخاب و ویرایش و یا برش دوباره است.

ذخیره قسمت برش خورده به فرمت STL

بعد از عمل برش زنی و چند تکه کردن مدل، می بایست تکه های مدل ایجاد شده بصورت مجزا به فرمت فایل قابل پرینت سه بعدی ذخیره گردند.

جهت این کار، قسمت مورد نظر را مطابق شکل زیر انتخاب نموده و روی آن کلیک راست نمائید.

از منوی ظاهر شده گزینه Expert Part را انتخاب نموده و سپس گزینه as STL را انتخاب نمایید.

بدین ترتیب پنجره ذخیره فایل مطابق شکل زیر ظاهر می­گردد.

نام مورد نظر خود برای مدل را وارد نموده و روی گزینه Save کلیک نمایید تا مدل برش خورده به فرمت STL ذخیره گردد.

این پروسه را برای سایر قطعات برش خورده تکرار نمایید.

شرکت برنا نوآوران پویا همراه با شما، همگام با تکنولوژی

نرم افزار پرینتر سه بعدی

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی MAYA

 

نرم افزار طراحی سه بعدی Maya محصول شرکت AutoDesk است که می‌تواند بر روی تمامی سیستم عامل‌ها نصب گردیده و مورد استفاده قرار گیرد.

از نرم افزار مایا نیز می توان جهت تولید فایلهای مخصوص پرینتر سه بعدی استفاده نمود ولی بیشترین کاربرد این نرم افزار گرافیکی است.

لذا توصیه می شود که فایلهای تولید شده با این نرم افزار توسط نرم افزار دیگری برای پرینتر سه بعدی مش بندی شوند تا در صورت وجود خطا بتوان آن را مشاهده نموده و اصلاح نمود.

 

نرم افزار پرینتر سه بعدی

آموزش نصب نرم افزار پرینتر سه بعدی Cura

نرم افزار cura یکی از نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی است که از محبوبیت خاصی برخوردار است.

عملکرد بهتر نرم افزار کیورا نسبت به بقیه اسلایسرها

نرم افزار  cura یکی از نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی است که از محبوبیت خاصی برخوردار است.

تمامی پرینترهای سه بعدی تولیدی شرکت برنا نوآوران پویا با این نرم افزار اسلایسر ارائه می شوند.

نرم افزار cura در مقایسه با سایر نرم افزارهای اسلایسر پرینترهای سه بعدی عملکرد بهتری را از خود نشان داده است.

لازم به ذکر می­ باشد که یکی از عوامل تاثیرگذار بر کیفیت پرینت سه بعدی، نرم افزار طراحی سه بعدی اسلایسر است.

و با استفاده از یک نرم افزار قدرتمند و مناسب می­ توان کارایی دستگاه را افزایش داد.

در این قسمت راهنمای نصب نرم افزار Cura نسخه 2.5 بطور کامل آموزش داده شده است.

جهت نصب نرم افزار cura نیازمند فایل نصب نرم افزار می‌باشیدهمچنین می­توانید این نرم افزار را از وب سایت شرکت برنانوآوران پویا دانلود نمائید.

نرم افزار cura چگونه نصب می شود؟

جهت آغاز پروسه نصب نرم افزار cura، بر روی فایل Cura-2.5.0-win64.exe دبل کلیک نموده و یا به عبارت دیگر آن را اجرا نمائید.

بدین ترتیب پنجره نصب نرم افزار  باز می‌گردد. در این پنجره بر روی آیکون Run کلیک نمائید.

پنجره نصب نرم افزار ظاهر می گردد. در این پنجره بر روی آیکون Next کلیک نمائید.

پنجره دیگری  ظاهر می‌گردد. بر روی آیکون I Agree کلیک نمائید تا پروسه پرینت ادامه یابد.

در پنجره بعد  می‌بایست محل نصب نرم افزار را مشخص نمائید. بعد از تعیین محل نصب نرم افزار، روی آیکون Next کلیک نمائید.

متعاقباً در پنجره بعدی بر روی آیکون Next کلیک نمائید.

بدین ترتیب وارد پنجره دیگری می‌شوید که در این پنجره می‌ بایست نوع فایل‌های سه بعدی مربوط به پرینتر سه بعدی و قابل اجرا توسط نرم افزار cura را تعیین نمائید.

 

علامت تیک تمامی گزینه ها را زده و سپس بر روی آیکون Install کلیک نمائید.

نصب نرم افزار با کپی شدن فایل‌های مورد نیاز اجرای نرم افزار آغاز می‌گردد. صبر نمائید تا پروسه نصب ادامه یابد.

در نهایت پنجره ای  مبنی بر اتمام پروسه نصب ظاهر می‌گردد.

 

در صورتی که قصد اجرا نمودن نرم افزار را دارید بر روی آیکون Finish کلیک نمائید و چنانچه قصد اجرای نرم افزار را ندارید علامت تیک کنار دستور اجرای نرم افزار را برداشته و سپس روی آیکون Finish کلیک نمائید.

بدین ترتیب نصب نرم افزار cura به اتمام رسیده و نرم افزار آماده استفاده می­باشد.

نرم افزار پرینتر سه بعدی

آموزش نرم افزار پرینتر سه بعدی Simplify3D

 

نحوه تنظیم فایل در نرم افزار Simplify 3D

نرم‌افزار Simplify 3D یکی از نرم افزارهای اسلایسر است که در آن همانند تمامی نرم افزارهای اسلایسر پرینتر سه بعدی، ابتدا می بایست دستگاه پرینتر سه بعدی در نرم افزار Simplify 3D تعریف گردد.

منظور از تعریف دستگاه مشخص نمودن مشخصاتی مانند ابعاد دستگاه پرینتر سه بعدی (طول و عرض و ارتفاع)، تعیین واحد و غیره است.

جهت تعریف دستگاه در نرم افزارنرم‌افزار Simplify 3D مطابق شکل زیر از منوی Tools گزینه Options را انتخاب نمائید.

حال ابعاد دستگاه خود را مطابق نام دستگاه تنظیم نمایید و بر روی OK کلیک نمائید.

اولین زبانه Preferences است که در این زبانه می ­توانید واحد نمایش پارامتر سرعت­ها را از بین دو حالت mm/min (میلیمتر بر دقیقه) و mm/s (میلیمتر بر ثانیه) انتخاب نمائید.

زبانه دوم  Machine مربوط به تنظیمات دستگاه پرینتر سه بعدی است.

در قسمت Machine type باید نوع سیستم حرکتی

در قسمت  Build volume باید ابعاد حرکتی دستگاه در سه راستای طولی (x)، عرضی (y) و ارتفاع (z)، را تعیین کرد.

در قسمت  origin offsetمقدار Offset هر یک از محورها را به طور جداگانه باید تعریف کرد.

در قسمت Homing direction، جهت Homing (تعریف نقطه مبداً پرینت)، محور حرکتی صفحه ساخت را می­بایست تعیین نمائید.

لطفا سایر تنظیمات موجود در زبانه­ای دیگر این پنجره را در صورت عدم آشنایی کامل به آنها تغییر ندهید.

پنجره مربوطه را بعد از اعمال تغییرات عنوان شده با کلیک روی آیکون Ok ببندید.

با استفاده از آیکون Import موجود در قسمت وارد نمودن مدل و یا حذف مدل (شکل زیر)، می توانید مدل خود راوارد نرم افزار اسلایسر Simplify 3D نمایید.

سپس مشاهده می­کنید نام فایل در قسمتModels  به نمایش در می­آید. همچنین جهت حذف نمودن مدل نیز می­توانید از آیکون Remove استفاده نمائید.

 

تنظیم پارامترهای پرینت در نرم افزار Simplify 3D 

پارامترهای پرینت سه بعدی، پارامترهایی هستند که توسط کاربر و با توجه به نوع دستگاه و نوع مدل سه بعدی تنظیم می­ شوند.

تقریباً در تمامی نرم افزارهای اسلایسر این امکان وجود دارد که پارامترهای پرینتر به دو صورت مبتدی و حرفه­ای تنظیم شوند. در نرم افزار Simplify 3D مطابق شکل زیر با کلیک نمودن بر روی آیکون Edit Process Settings می­توانید به این قسمت دسترسی داشته باشید.

با کلیک بر روی آیکون فوق، پنجره ­ای مطابق شکل زیر ظاهر می­گردد.

همانطور که در این شکل مشاهده می­نمائید حالت پیش فرض تنظیمات، جهت افراد مبتدی است.

و تنها می­توان نوع مواد مصرفی پرینتر سه بعدی، کیفیت پرینت، درصد پرشوندگی، نوع چسبندگی به صفحه ساخت و ساپورت گذاری تعیین و یا تنظیم گردد.

جهت تنظیمات پیشرفته می توانید به فایل راهنمای شرکت برنا نوآوران پویا مراجعه نمایید.

نرم افزار Solidwork پرینتر سه بعدی

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی SOLIDWORKS

نرم افزار محبوب SolidWorks

SolidWorks توسط شرکت نرم افزاری Dassault Systemes توسعه داده شده است و بیشتر بر روی سیستم عامل های مایکروسافت قابل اجرا است.

محبوبیت این نرم افزار به حدی است که در سال 2013 حدود دو میلیون مهندس و طراح و در حدود 165 هزار شرکت از آن در جهت طراحی محصول استفاده می کردند.

این نرم افزار نیز مشابه نرم افزار کتیا جهت مصارف صنعتی طراحی و ساخته شده است.

و صنایع مختلفی مانند صنعت اتومبیل سازی، هوا و فضا، کشتی سازی، معماری، پزشکی، انرژی های نو و غیره از آن در جهت طراحی سه بعدی بهره می برند.

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی SOLIDWORKS

در بین نرم افزارهای طراحی سه بعدی، نرم افزار سالیدورک از جایگاه بسیار بالایی برخوردار است و دلیل این محبوبیت، راحتی یادگیری آن، ابزارهای پرقدرت و تقریباً کامل آن و قابلیتهای بسیار زیاد آن است.

بطور کلی می توان گفت که هر مهندس مکانیکی و یا هر کاربری می تواند با ده جلسه آموزش اقدام به طراحی نماید.

با استفاده از این نرم افزار می توان بطور مستقیم فایل سه بعدی جهت پرینتر سه بعدی ایجاد نموده و پرینت سه بعدی نمود.

شرکت دانش بنیان برنا نوآوران پویا همراه شما برای پرینت گرفتن رویاهایتان با خرید پرینتر سه بعدی.

معرفی نرم افزار پرینتر سه بعدی

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی زد براش

 زدبراش نرم افزاری برای مجسمه سازی و پیکر سازی

پروسه طراحی در این نرم افزار معروف به افزایش تدریجی جزئیات است.

به این معنی که نیازی نیست برای داشتن یک طراحی با جزئیات بسیار زیاد از همان اول مشهایی بسیار دقیق طراحی گردد.

این کار بصورت مرحله به مرحله و بصورت پیشرونده انجام می گیرد.

مثل ساختمان سازی با پرینتر سه بعدی

پروسه کار در این نرم افزار بسیار شبیه به پروسه ساخت مجسمه های گلی است.

در ابتدا فرم کلی ساخته می شود و سپس با استفاده از ابزارهای تعبیه شده در نرم افزار جزئیات بسیار ریز اضافه می گردد.

نرم افزار Zbrush برای حرفه ای ها

شاید این روش طراحی برای بسیاری از کاربران پرینترهای سه بعدی کمی عجیب به نظر بیاید.

ولی باید توجه داشته باشید که نرم افزار Zbrush نرم افزاری نیست که به محض نصب آن بتوانید از آن بصورت حرفه ای استفاده نمائید.

می بایست ساعتها وقت جهت یادگیری و آشنایی با قلمها و ابزارهای آن و نحوه استفاده آنها صرف نمائید.

معمولاً در هنگام کار با این نرم افزار از پدهای قلمی مخصوص طراحی استفاده می شود و این پد کمک می کند تا پروسه طراحی به آسانی انجام گیرد.

پرینت سه بعدی با این نرم افزار نیازمند استفاده از پلاگین مخصوص 3D Print Exporter است.

با استفاده از این پلاگین می توانید مدل را تغییر فرم و یا اندازه دهید، و همچنین می توانید آن را برای شرکتهای ارائه کننده خدمات پرینت سه بعدی بفرستید.

با استفاده از این نرم افزار می توانید فایلهایی با فرمت dxf, goz, ma, obj, stl, vrml, x3d تولید نمائید.

شرکت برنا نوآوران پویا معتبرترین مرکز خرید و فروش پرینتر های سه بعدی در ایران

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی کتیا

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی کتیا

شرکت فرانسوی طراح نرم افزار Catia

نرم افزار Catia توسط یک شرکت فرانسوی و با استفاده از زبان برنامه نویسی C++ ساخته شده است که در نوع خود بسیار قدرتمند می باشد.

 بیشترین کاربرد این نرم افزار در طراحی صنعتی، مهندسی مکانیک و بخصوص در صنعت اتومبیل سازی، کشتی سازی و تجهیرات صنعتی است.

ولی افرادی نیز از آن جهت طراحی معماری نیز استفاده می کنند.

نرم افزار طراحی سه بعدی کتیا

ابزارها و امکانات بسیار زیادی در این نرم افزار تعبیه دیده شده است که به کاربران اجازه می دهد تا بتوانند هر طرحی را با هر میزان پیچیدگی اجرا نمایند.

لازم به ذکر است که یادگیری این نرم افزار و تسلط بر آن نیازمند صرف زمان و کسب تجربه می باشد.

و جزء نرم افزارهای بسیار پیشرفته بحساب می آید.

با استفاده از این نرم افزار می توانید یک مدل سه بعدی را طراحی نموده و آن را برای پرینت سه بعدی آماده نمائید.

امکان تهیه فایلهای مخصوص پرینت سه بعدی در این نرم افزار گنجانده شده است.

کاربران می توانند مستقیماً اقدام به تولید فایلهایی با پسوند STL نمایند.

شرکت برنا نوآوران پویا تولید کننده پرینتر های سه بعدی در اندازه ها و مدلهای متنوع

نرم افزار طراحی سه بعدی تری دی مکس

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی تری دی مکس

تری دی مکس محبوب هنرمندان و معماران

نرم افزار 3ds Max توسط شرکت Autodesk ارائه شده است.

نرم افزار تری دی مکس علاوه بر قابلیت طراحی سه بعدی حرفه ای، قابلیتهای دیگری مانند شبیه سازی نور، موتور شبیه سازی پوشش و غیره نیز وجود دارد که به کاربر اجازه می دهد تا طراحی را به صورت کاملاً حرفه ای انجام دهد.

اگر قابلیتهای موجود در خود نرم افزار نتواند نیازهای کاربر رو برآورده نماید کاربر می تواند از پلاگینهای مخصوص این نرم افزار استفاده نموده و رفع نیاز نماید.

نرم افزار 3ds Max در دو نسخه شامل نسخه مخصوص طراحان و مهندسین (3ds Max Design) و نسخه مخصوص هنرمندان و طراحان انیمیشن(3dx Max) عرضه می شود.

در زمینه طراحی سه بعدی، نرم افزار 3ds Max قابلیت طراحی اشیاء ارگانیک به صورت چند وجهی، چند سطحی و طراحی خطی را دارد.

در زمینه طراحی مهندسی نیز ابزارهایی جهت طراحی بر اساس NURBS وجود دارد که از آنها می توان در طراحی مش های ارگانیک و مش های ریاضیاتی استفاده نمود.

همچنین قابلیت طراحی بر اساس ابر نقاط نیز در این نرم افزار وجود دارد.

نرم افزار3ds Max جزء نرم افزارهای سطح بالا

با در نظر گرفتن تمامی ابزارها و قابلیتهای موجود در نرم افزار، می توان گفت که  نرم افزار 3ds Max جزء نرم افزارهای سطح بالا در نظر گرفته می شود.

و حرفه ای کار کردن با آن نیازمند تمرین بسیار یاد و تجربه بسیار است.

از نرم افزار تری دی مکس می توان در طراحی مدلهای سه بعدی جهت پرینت سه بعدی استفاده نمود.

تنها با این تفاوت که بجای فایل با پسوند STL می بایست فایلی با پسوند OBJ ایجاد نمائید.

معمولاً در هنگام فراخوانی مدل به داخل نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی، نسبتهای مدل دچار تغییر می شود و می بایست از ضریبی جهت اصلاح آنها استفاده نمود.

همچنین توجه داشته باشید که اکثر طراحی های داخل نرم افزار 3ds Max بصورت پوسته ای انجام می گیرد.

این می تواند در روند پرینت مدل سه بعدی طراحی شده خطاهایی به همراه داشته باشد.

لذا توصیه می شود حتماً مدل طراحی شده در این نرم افزار را وارد نرم افزارهای دیگری مانند سالیدورک نمائید.

و فایل مورد نیاز جهت پرینت سه بعدی را از نرم افزار دوم تهیه نمائید.

شرکت دانش بنیان پویا سرویس تولید کننده پرینتر های سه بعدی همگام با تکنولوژیهای روز دنیا در خدمت هموطنان عزیز می باشد.

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی راینو

معرفی نرم افزار طراحی سه بعدی راینو

نرم افزار محبوب حرفه ایها

نرم افزار طراحی سه بعدی راینو ، Rhino3D  یکی از نرم افزارهای طراحی سه بعدی حرفه ای است که در صنایع مختلفی از قبیل معماری، طراحی صنعتی، طراحی محصول، گرافیک جهت طراحی CAD، CAM، نمونه سازی سریع، پرینت سه بعدی، مهندسی معکوس بکار برده می شود.  نرم افزار طراحی سه بعدی راینو به صورت تجاری ارائه می شود و تهیه آن نیازمند صرف هزینه است.هندسه طراحی در این نرم افزار بر اساس مدل سازی ریاضی NURBS است که صفحات منحنی به صورت فرم آزاد و منحنی هایی ریاضیاتی تعریف می شوند و بر خلاف طراحی بصورت مش بندی عمل می نماید. به عبارت دیگر ، در هنگام کار با این نرم افزار بجای استفاده از ابزارهای جاگذاری و طراحی می بایست با وارد نمودن اعداد، مدل را طراحی کرده و آن را جاگذاری نمائید. به همین دلیل، نرم افزار طراحی سه بعدی راینو به یکی از نرم افزارهای طراحی حرفه ای  برای مهندسان مکانیک تبدیل شده است.

نرم افزار طراحی سه بعدی راینو قابلیت پرینت سه بعدی به کمک پلاگین دارد

با وجود حرفه ای بودن این نرم افزار جهت طراحی، قابلیت پرینت سه بعدی در  نرم افزار طراحی سه بعدی راینو در نظر گرفته نشده است و تولید فایل مخصوص پرینت سه بعدی با این نرم افزار نیازمند دقت بسیار در تولید مشها می باشد. لازم به ذکر است که پلاگینهایی آنلاینی جهت اضافه نمودن قابلیت پرینت سه بعدی به این نرم افزار  توسط ارائه دهندگان خدمات پرینت سه بعدی ایجاد شده است که مستقیماً مدل را از داخل نرم افزار آماده پرینت سه بعدی می نماید. با استفاده از نرم افزار طراحی سه بعدی راینو می توانید فایل مخصوص پرینت سه بعدی را با پسوندهای STL و یا OBJ تولید نمائید.

کارشناسان شرکت برنا نوآوران پویا آماده پاسخگویی به شما در رابطه با پرینتر های سه بعدی می باشند.

پل زنی یا bridging

قابلیت پل زنی در پرینتر سه بعدی