تمامی پرینترهای سه بعدی در طول بازه کارکرد خود با ایرادهای نرم افزاری مانند ایرادهای فریم و یا کدهای زبان ماشین مواجه می شوند. در این قسمت سعی شده است تا ایرادهای نرم افزاری و همجنین نحوه رفع این ایرادها بصورت گام به گام و حرفه ای آموزش داده شود.

در صورت نیاز به مشاوره و همچنین کسب اطلاعات بیشتر م یتوانید با کارشناسان این مجموعه تماس حاصل نموده و مشاوره های مربوطه را دریافت دارید.

راهکار عدم چسبندگی لایه های پرینت ازهم

جدا شدن لایه های پرینت در پرینتر سه بعدی

عوامل ایجاد سطح زبر و ناصاف

سطح زبر و ناصاف در پرینتر سه بعدی چیست؟

پرش لایه ای و یا گم کردن استپ چیست؟

گم شدن استپ در پرینتر سه بعدی چیست؟

دلایل ایجاد چاپ تار عنکبوتی

ایراد تار عنکبوتی در پرینت سه بعدی

دلایل و رفع اشکال ناقص پرینت شدن

عدم پوشش سقف مدل در پرینتر سه بعدی

دقت ابعادی مدل پرینت سه بعدی شده چیست؟

دقت ابعادی در پرینتر سه بعدی

چرا لایه اول به صفحه ساخت نمی چسبد

عدم چسبندگی لایه اول در پرینتر سه بعدی

لت تزریق بیش از اندازه فیلامنت در پرینترهای سه بعدی

تزریق زیاد فیلامنت در پرینتر سه بعدی

کج پرینت سه بعدی شدن مدل چیست؟

کج پرینت شدن مدل در پرینتر سه بعدی

عدم همپوشانی لایه های پرینت بر روی یکدیگر

عدم پرینت یک یا چند لایه در پرینت سه بعدی

عدم پرینت لایه ها در پرینتر سه بعدی

اثر رگه های لایه های داخلی پرینت روی دیواره بیرونی

اثر رگه های لایه های داخلی پرینت روی دیواره بیرونی

چگونه دقت پرینت نمونه را کنترل کنیم؟

راه های افزایش دقت پرینتر سه بعدی

دلیل ایجاد فاصله بین دیواره

عدم اتصال دیواره و قسمت پر شوندگی

چه عواملی موجب این مشکل می گردد؟

 فاصله بین لایه های پرینت و قسمت پرشوندگی یکی از مشکلات رایج پرینترهای سه بعدی است و هر چقدر دقت پرینتر سه بعدی بیشتر باشد این مشکل به مراتب کمتر مشاهده می شود. ولی یکی از دلایل مشاهده  مشکل  فاصله بین لایه های پرینت و قسمت پرشوندگی مربوط به قدرت چسبندگی فیلامنت است. همچنین چنانچه در نرم افزار تنظیمات مربوط به مقدار روی هم رفتگی قسمت پر شوندگی (Infill) درست انجام نشده باشد این مشکل می تواند پدیدار گردد. یکی دیگر از عواملی که می تواند باعث  مشکل  فاصله بین لایه های پرینت و قسمت پرشوندگی گردد مربوط به تنظیمات نحوه پرینت است. به این منظور که آیا اول دیواره پرینت می گردد تا قسمت پرشوندگی.


فاصله بین لایه های پرینت و قسمت پرشوندگی چگونه رفع می شود

راه حل اول: کنترل مقدار روی همرفتگی دیواره و قسمت پرشوندگی (Infill)

در نرم افزار اسلایسر پرینتر سه بعدی قسمتی تحت عنوان Infill Overlap وجود دارد که مربوط به درصد روی هم رفتگی دو قسمت دیواره و قسمت پرشوندگی است. این مقدار در حال پیش فرض روی عدد 10 درصد تنظیم شده است. مقدار آن را در حدود 5-15 درصد زیادتر نمائید. توجه داشته باشید که این مقدار همیشه می بایست از 50 درصد کمتر باشد.


راه حل دوم: پرینت قسمت پرشوندگی قبل از پرینت دیواره

حالت پیش فرض اکثر نرم افزارهای اسلایسر پرینتر سه بعدی به این گونه است که ابتدا دیواره مدل پرینت شده و سپس قسمت پر شوندگی پرینت می گردد. در صورتی که با این مشکل روبرو شدید ترتیب پرینت را تغییر دهید و بدین ترتیب امکان رفع مشکل فراهم می گردد.


راه حل سوم: افزایش دمای تزریق اکسترودر

در برخی موارد به دلیل پائین بودن دمای مواد تزریق شده، اتصالی بین دیواره و قسمت پر شوندگی ایجاد نمی گردد و فاصله ای بین آنها ایجاد می گردد. با کمی تغییر دما در محدود 5 الی 10 درجه ای اکسترودر می توان قدرت چسبندگی را افزایش داده و مشکل را حل نمود.


راه حل چهارم: کاهش سرعت پرینت

در برخی موراد بالا بودن سرعت پرینت این اجازه را به مواد مذاب تزریق شده نمی دهد تا به دیواره بچسبد. با کم کردن سرعت پرینت، امکان قرار گیری مواد تزریق شده در جای خود فراهم شده و مشکل  فاصله بین لایه های پرینت و قسمت پرشوندگی حل می گردد.

شرکت برنا نوآوران پویا آماده ارائه خدمات به هموطنان عزیز می باشد.

دلایل ایجاد مشکل پافیلی

ایراد پافیلی در پرینتر سه بعدی چیست؟

پافیلی، در صورتی که لایه های پائینی مدل پهن تر از سایر قسمتهای پرینت سه بعدی شده باشد به آن ایراد پافیلی گفته می شود. در این مقاله به بررسی این مشکل خواهیم پرداخت

چه چیزی باعث  مشکل  پافیلی می شود؟

پافیلی یعنی این که لایه های پائینی مدل پهن تر از سایر قسمتهای پرینت سه بعدی باشد.در برخی موارد به دلیل گرم بودن بیش از اندازه صفحه ساخت و در نتیجه نبودن زمان کافی جهت خنک شدن لایه های زیرین مدل ، وزن لایه های بالایی مدل در حال پرینت سه بعدی، باعث می گردد تا لایه های زیر فشرده شده و مشکل پافیلی بوجود آید. همچنین در برخی موارد به دلیل کالیبره نبودن صفحه ساخت لایه اول بصورت فشرده پرینت می شوند و این فشردگی به مرور در لایه های بالایی اصلاح می گردد.

پافیلی چگونه رفع می شود؟

راه حل اول: تنظیم دقیق دمای صفحه ساخت و قدرت خنک کنندگی فن

حتماً می بایست بین دمای صفحه ساخت، دمای تزریق مواد و قدرت فن خنک کننده تعادل درستی بر قرار باشد تا امکان خنک شدن لایه های پرینت روی صفحه ساخت فراهم گردد ولی خنک کنندگی نباید به حدی بالا باشد که باعث عدم چسبندگی لایه های اول به صفحه ساخت گردد. لذا توصیه می شود ابتدا دمای صفحه ساخت را به اندازه 5 درجه سانتیگراد کاهش دهید.

راه حل دوم: کالیبراسیون دقیق صفحه ساخت

با کالیبراسیون دقیق صفحه ساخت دستگاه پرینتر سه بعدی، می توانید ضخامت لایه های پرینت را در راستای ارتفاع ثابت نگه دارید و بدین ترتیب از ایجاد مشکل پا فیلی جلوگیری نمائید. در صورتی که از سیستم کالیبراسیون اتوماتیک صفحه ساخت استفاده می کنید مقدار دقیق آفست را محاسبه نموده و در نرم افزار اصلاح نمائید.

شرکت برنا نوآوران پویا همراه با شما همگام با تکنولوژی

ایراد شره کردن مواد (یا آدامسی شدن دیواره پرینت)

ایراد شره کردن مواد در پرینتر سه بعدی

دلایل پر شوندگی ناقص وراه حل آن

عدم INFILL متوازن در پرینتر سه بعدی

ترک در نمونه چاپ شده

ترک نمونه در پرینتر سه بعدی

چه چیزی باعث این مشکل می شود؟

ترک در دیواره مدل یکی از مشکلاتی است که حین پرینت به وجود می آید.

در مواردی که ارتفاع مدل زیاد است ترکهایی در دیواره مدل سه بعدی مشاهده می شود.

معمولاً مواد تزریق شده در لایه های بالایی پرینت که دور از گرم کن صفحه ساخت هستند خیلی سریع خنک می شوند.

همین موضوع باعث می گردد تا مقدار چسبندگی در این لایه ها کاهش یافته و مشکل ترک در دیواره مدل مشاهده گردد.


ترک در دیواره مدل چگونه رفع می شود؟

راه حل اول: افزایش دمای اکسترودر

جهت حل مشکل فوق، ابتدا دمای اکسترودر را به اندازه 10 درجه سانتیگراد افزایش دهید. افزایش دما باعث می گردد تا مقدار چسبندگی لایه ها در قسمتهای بالایی پرینت کمی افزایش یابد.


راه حل دوم: تنظیم جهت و سرعت فن خنک کننده

در صورتیکه افزایش دمای اکسترودر کمکی به حل مشکل  ترک در دیواره مدل ننمود، فن خنک کننده را کنترل نمائید.

و مطمئن شوید که دقیقاً خنک کنندگی مدل درست انجام می شود.

همچنین کاهش سرعت فن خنک کننده نیز می تواند مشکل را حل نماید.

شرکت دانش بنیان برنا نوآوران پویا تولید کننده پرینتر های سه بعدی با تکنولوژی FDM و DLP و پرینتر سرامیک